השלב הקריטי ביותר בייצור ברגים בעלי חוזק גבוה

דרגות הברגים בעלי חוזק גבוה המיוצרות על ידי המפעל שלנו כוללות את הדרגות המטריות 8.8, 10.9, 12.9, תקן ASTM.UNC Grade5, 8 דרגות. האומים בעלי החוזק הגבוה כוללים דרגות מטריות 8 ו-10, ודרוג תקן ANSI 5 ו-G8, שכולם דורשים טיפול בחום.

מרווה וריפוי מתייחסים לתהליך טיפול בחום המשמש לשיפור התכונות המכניות המקיפות של חומרי פלדה. לאחר הריפוי, היא עוברת טיפול ריפוי בטמפרטורה גבוהה. המטרה היא להשיג שילוב טוב של חוזק וקשיחות ברכיבי הפלדה, עם חוזק גבוה וקשיחות, פלסטיות, ביצועי חיתוך מעולים וכו'. חלק מפלדות הסגסוגת או פלדות הסגסוגת הדלה חייבות לעבור מרווה וריפוי כדי להשיג תכונות מקיפות טובות, ופלדות אלו יכולות להיקרא גם פלדות מרווה וריפוי. לאחר טיפול מרווה וריפוי, ברזל רקיע יכול לא רק לשפר את החוזק, אלא גם לשפר את הקשיות ועמידות בפני שחיקה.

הקדמה קצרה
טיפול בהרגעה ובהתזה מתייחס לשיטת טיפול בחום כפולה של הרגעה וההתזה בטמפרטורה גבוהה, שמטרתה לגרום לחומר העבודה להיות בעל תכונות מכניות מקיפות טובות. הרגעה בטמפרטורה גבוהה מתייחסת להתזה שבין 500-650 מעלות צלזיוס. רוב החלקים המהודרים והמחוסמים פועלים תחת עומסים דינמיים גדולים יחסית, הנושאים את השפעות המתח, הדחיסה, הכיפוף, הפיתול או הגזירה. בחלק מהמשטחים יש גם חיכוך, הדורש עמידות מסוימת בפני שחיקה וכן הלאה. בקיצור, החלקים פועלים תחת מאמצים מרוכבים שונים. סוגים אלה של חלקים הם בעיקר רכיבים מבניים של מכונות ומנגנונים שונים, כגון צירים, מוטות חיבור, ברגים, גלגלי שיניים וכו'. הם נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות ייצור כגון כלי עבודה, מכוניות וטרקטורים. במיוחד עבור רכיבים גדולים בייצור מכונות כבדות, טיפול בהרגעה ובהתזה נפוץ יותר. לכן, טיפול בהתזה ממלא תפקיד חשוב מאוד בטיפול בחום. דרישות הביצועים של חלקים מהודרים ומחוסמים במוצרים מכניים משתנות בהתאם לתנאי המאמץ שלהם. באופן כללי, חלקים מרותכים ומחוסמים שונים צריכים להיות בעלי תכונות מכניות מקיפות מצוינות, כלומר, שילוב מתאים של חוזק גבוה וקשיחות גבוהה, כדי להבטיח פעולה חלקה לטווח ארוך של החלקים.
שלבים ועקרונות
חיכוך הוא השלב הראשון בתהליך, וטמפרטורת החימום תלויה בהרכב הפלדה. חומר החיכוך נבחר על סמך יכולת ההתקשות של הפלדה וגודל רכיב הפלדה. לאחר החיכוך, לפלדה יש ​​מאמץ פנימי גבוה והיא שבירה מאוד. חישול נחוץ כדי לבטל מאמץ, להגביר את הקשיחות ולהתאים את החוזק. חישול הוא התהליך החשוב ביותר לתקינה של התכונות המכניות של פלדה מחוסמת ומרוחקת. עקומת התכונות המכניות השונות של הפלדה המשתנה עם טמפרטורת החישול, המכונה גם עקומת החישול של פלדה, יכולה לשמש כבסיס לבחירת טמפרטורת חישול. עבור חישול בטמפרטורה גבוהה של פלדות מסוימות מחוסמות ומרוחקות מסגסוגות מסוימות, יש לשים לב למניעת התרחשות של שבירות חישול מהסוג השני כדי להבטיח את ביצועי הפלדה.
בַּקָשָׁה
טיפול בהרפיה ובהתזה נמצא בשימוש נרחב עבור חלקים מבניים הדורשים ביצועים מקיפים מצוינים, במיוחד לעבודה תחת עומסים מתחלפים, כגון צירים וגלגלי שיניים של מכוניות, צירים טורבינות ודיסקיות מדחס של מנועי מטוסים וכו'. חלקי פלדה מבניים הדורשים התרפיה בחימום אינדוקטיבי עוברים בדרך כלל התרפיה וההתזה לפני התרפיה על פני השטח כדי להשיג מרטנזיט קטן ואחיד, דבר המועיל לשכבת התקשות פני השטח ויכול גם להשיג תכונות מכניות מקיפות טובות בליבה. חלקים שעברו ניטרידציה שעוברים טיפול בהתזה ובהתזה לפני ניטרידציה יכולים לשפר את ביצועי העיבוד של הפלדה ולהכין את המבנה לניטרידציה. על מנת להשיג חלקות גבוהה של כלי המדידה לפני התרפיה, לבטל את המאמץ הנגרם מעיבוד גס, להפחית את עיוות ההמתזה ולהפוך את הקשיות לאחר התרפיה לגבוהה ואחידה, ניתן לבצע טיפול בהתזה ובהתזה לפני עיבוד מדויק. עבור פלדות כלים עם קרבידים ברשת או גרגירים גסים לאחר חישול, ניתן להשתמש בטיפול בהתזה ובהתזה כדי לבטל את רשת הקרביד, לעדן את הגרגירים ולשפר את יכולת העיבוד על ידי ספירואידיזציה של הקרבידים, הכנת המיקרו-מבנה לטיפול החום הסופי.
טכנולוגיית עיבוד
תהליך הטיפול בחום של פלדה כולל שיטות כגון חישול, נרמול, מרווה, הרפיה וטיפול בחום פני השטח. ביניהם, הרפיה כוללת הרפיה בטמפרטורה גבוהה, הרפיה בטמפרטורה בינונית ו...
הרפיה בטמפרטורה נמוכה. חימום מחדש של פלדה מרופדת לטמפרטורה מסוימת ולאחר מכן קירורה בשיטה מסוימת נקרא הרפיה. המטרה היא לבטל את הלחץ הפנימי שנוצר על ידי הרפיה, להפחית את הקשיות והשבירות ולהשיג את התוצאה הצפויה.

תכונות מכניות.
מרווה וריסוס מתייחסים בדרך כלל לתהליך טיפול בחום של מרווה וריסוס בטמפרטורה גבוהה כדי להשיג מרטנזיט מחוסם. השיטה היא מרווה ראשונה, עם טמפרטורת מרווה של Ac3+30-50 ℃ עבור פלדה היפואוטקטואידית; פלדה אוטקטואידית היא Ac1+30~50 ℃; פלדת סגסוגת יכולה להשתפר מעט בהשוואה לפלדת פחמן. לאחר המרווה, ניתן לבצע ריסוס בטמפרטורה של 500-650 ℃.
פלדה מרופדת ומחוסמת
פלדה מחוסמת ומרופסת, המכונה פלדה מרופדת ומתייחסת בדרך כלל לפלדת פחמן בינונית עם תכולת פחמן של 0.3-0.6%. חלקים העשויים מסוג זה של פלדה דורשים בדרך כלל תכונות מכניות מקיפות טובות, כלומר, שמירה על חוזק גבוה תוך כדי פלסטיות וקשיחות טובות. אנשים משתמשים לעתים קרובות בטיפול אפנון כדי להשיג מטרה זו, ולכן אנשים נוהגים להתייחס לסוג זה של פלדה כפלדה מחוסמת ומרופסת. יש לציין שלפעמים פלדה מחוסמת ומרופסת מתייחסת גם לתהליך של הוספת מנגן וסיליקון במהלך התכת הפלדה, ויש לשים לב להבדל.

לחברת Ningbo Zhongli bolts manufacturing co.ltd יש ציוד טיפול בחום משלה המאפשר לנו לשלוט על האיכות בעצמנו, וזה מאוד ידידותי ללקוחות עם דרישות איכות גבוהות. לאחר הטיפול בחום, נבדוק את הקשיות, חוזק המתיחה וההתארכות של...ברגים ואומיםיש לנו מעבדת בדיקות משלנו. אנו מייצרים בעיקר ברגים ואומים בעלי חוזק גבוה בתקן GB, DIN ו-ASTM. כולל ברגים משושים GB5782/5783, DIN931/933, DIN912, DIN6914, EN14399, A325, A193 B7, אומים 2H, אום משושה.DIN934, DIN6915,A563, משטח שטוח DIN125, DIN6916,F436.